一、加工精度

　　润智数控的双端面研磨机采用的是CBN砂轮，结合万分级超精密传感器，通过准确的压力控制与柔性启动停止，实现效率地研磨工件的上下两个端面，获得高准确度控制与可靠性。对产品加工余量与批量工件的厚度差无特定要求，可一次性研磨到位。而双端面磨床这种传统的加工方式，只能通过反复进出磨削的方式加工，成功的影响了产出比，并且对前道工序要求高，当批量加工的工件厚度差略大时，需要对设备重新调整，否则将产生烧伤现象，破坏了加工精度。双端面研磨机在生产中，CBN砂轮自身精度保持性好，工件尺寸公差控制稳定，对操作人员的要求低，无需频繁调整。所以在精密加工领域，多采用双端面研磨机。

　　双端面磨床采用伺服方式的刚性进给，工件从工人调整的上下两片砂轮夹角进入砂轮进行线性磨削，这就决定了工件在加工前的一致性要高，且单次加工的余量小。

　　二、加工效率

　　双端面研磨机可以一次大批量加工工件，且通过多年的努力，润智数控研磨机实现了高精度控制。在大批量加工中，平行度、平面度、翘曲、尺寸差等精度指标达到微米级的一致性。且一次性加工数量多，平均每件零件耗时仅数秒钟，加工完成后无需调整机床，可通过人工或机器人进行快速换料。而双端面磨床每次只能磨削一个工件，即使采用双工位转换的方式，仍然存在着无法磨削大面积大余量工件、厚度较薄的工件、厚度差不一致工件。并且每次磨削量小，如果遇到加工量在0.08mm左右的工件，则需要进行反复进出磨削，这时双工位的转换反而产生不利影响。

　　三、自动化配置

　　双端面研磨机通过多年的发展，润智数控研磨机已经具备了设备无人干预，自动控制加工效率，配备机械手臂全自动上下料，全程数据跟踪，远程管理等众多能力。满足自动化生产线的要求。

　　四、总结

　　随着工业进步，在平面超精加工领域，传统的平面磨床、双端面磨床等老旧工艺及装备已无法满足要求。双端面研磨机，随着多年的进步，在精度、稳定性、效率、自动化等方面逐步得以完善，正大量替代陈旧工艺与落后技术。